德國STEIDLE潤滑系統在銑切操作中的應用實例：

銑切工作：在硬化工具鋼（60 HRC）的銑切工作中，每個部件的加工時間為3 小時。在干燥加工中，刀具壽命甚至不足以加工一個部件。2個噴嘴對刀具進 行噴涂，使得刀具壽命翻倍，避免刀具在加工過程中更換。 

銑切工作：由合金鋼制成的壓縮機轉子的銑切工作，圓盤銑切機直徑250  mm。與干加工相比，微量冷卻潤滑系統使得銑切機的使用壽命提高了，表層 得到了改進，工件的溫度也降低了。 

銑切工作：對BAZ上的塑料部件進行銑切工作。因為潤滑液會和塑料起反應， 所以它需要保持干燥。因此，表層加工的質量往往不好。銑切過程現在用噴嘴 進行潤滑。表層質量可以得到改善。根據塑料的類型，甚至可以達到比較光澤 的效果。 

銑切和打孔工作：在一個鋁質BAZ上進行銑切和打孔工作。微量潤滑冷卻系統 的內部傳導可以使得螺紋加工時對工件進行冷卻潤滑。 

銑切工作：用St52材料制成的銑切盤進行T環（直徑*多可達3，000 mm）的 銑切工作。因為部件太大以及它的結構，無法進行循環冷卻。可以用2個噴嘴 對銑切盤進行冷卻。銑切盤的工作壽命提高100%。 

銑切工作： 在ZimmermannFZ 40 5軸銑床上對用塑料或鋁制成的樣品進行的 銑切工作。微量冷卻潤滑系統可以通過主軸側向的冷卻通道向內部供應潤滑介 質，并通過連接軟管噴嘴進行噴涂，有可單獨控制，必要時還可以從工作區域 中清除碎屑。 

銑切工作：一個研究院的機械車間中，不同材料的工件在 DMG50T上進行的 銑切工作。相比以前的干燥加工，工具的工作壽命得到了提高。 

銑切工作：對堅硬鋼材制成的原型和樣品進行銑切工作。目前為止手動噴組還 是比較普遍，需要使用大量潤滑介質。這會污染工件，碎屑和周圍環境。微量 冷卻潤滑系統不僅能使這些保持干凈以及保持碎屑干燥哦啊，同時還能提高所 加工的工件的表層的質量。